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  • 【涂装生产线】-烘干固化设备的常见问题_

    烘干固化设备相对而言成绩较少,但在保温节能和平安性方面仍应惹起留意。 1 烘干室体表面面温渡过高 室体保温资料选用不当是形成隔热效果较差、外表温度超标和保温性达不到要求的次要缘由,形成能耗添加。 2 废气排放管道设置不当或没有设置 有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外,而在车间内,废气间接排入车间里,形成车间内空气净化;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度高的部位,不利于废气疾速排出,避免积聚,喷涂后的工件进入烘干固化室,由于涂料不同水平地含无机溶剂,烘干固化进程中会发生

    2018-09-22

  • 【涂装生产线】-废物处理_

    涂装消费线的净化普通有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装出产线废气首要来自前处置、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气,所排放的净化物大体有如下几类;能构成光化学烟雾的无机溶剂、排出恶臭的涂料蒸发分、热分解生成物和反响生成物、酸碱雾、喷丸时发作的粉尘和漆雾中的粉尘。运用不含无机溶剂或无机溶剂含量低的涂料,是处置无机溶剂净化的有用办法,尽量增加无机溶剂的用量,降低无机溶剂废气的处置量,将含高浓度无机溶剂的废气综合处置 ,采用浓缩后向大气排放;关于消费线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的无机溶剂废气

    2018-09-22

  • 涂装生产线为您提供涂装工艺中的辅助工序

    涂装生产线供为您提供涂装工艺中的辅助工序 涂装工艺中的辅助工序是什么?: 随着涂装工业的飞速发展,国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注,并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成,工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能,对于要求高的场合多达几十道,甚至上百道,但就工序内容及其实质来看,涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序,以及若干辅助工序组合而成。 辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序,而是对主要工序起辅助作用,或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、

    2018-05-12

  • 涂装生产线分类

    涂装生产线按行业分的种类有:   1. 汽车、机械设备涂装设备   如:无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆   2. 手机壳、电器壳涂装设备   如:自动UV喷涂线、静电涂装线   3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备   如:底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等   4、钢制家具、铁艺工艺品涂装设备

    2018-04-20

  • 2018-03-30

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  • 重要提醒如何选择涂装生产线的除尘装置

    现在有很多的大型厂家要搭配 涂装生产线 ,进行高效生产。要组合成一条生产线一般都有除尘装置、喷涂设备、流平设备、烘干机。而除尘装置就是其中的第一步,如果除尘的效果不好,那么这件工件也就不要做了,肯定是有问题的。所以说第一步很重要。 那么在选择自动喷漆生产线的除尘装置我们要注意些什么呢?下面就给大家详细介绍一下。 如果采用平面皮带输送运输方式: 1. 皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度(厚度2mm)以上。 2. 皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗,防静电等特性 3. 喷涂流水线

    2011-03-20

  • 教大家如何辨别涂装设备进口配件的真伪

    如今各种种类的生产机械配件是现代工程机械生产制造过程中不可或缺东西之一,但如今很多国产机械配件其质量以和性能是不能达到标准要求的,因此很多机械配件都需要从国外进口,而辨别这些配件的真伪一直是我们所头疼的问题,今天小编为你支招,希望看了以下方法可以帮助更多的人对工程机械配件有更深的了解。 如何辨别涂装设备进口配件真伪 的技巧与方法: 1、从外观上。检查其产品外表的加工是否比较精细,颜色是否正常。如果有标示样品,可以对照进行检查,一般的仿制品表面是较粗糙,产品颜色也不正。 2、查看产品标识。纯正进

    2014-10-11

  • 被大家忽视的涂装设备优点有哪些?

    相信很多人对于涂装设备一点都不陌生的,大家都知道涂装设备是用来做什么的,就是为了能够帮助更好的实现涂装的事业的,但是你要是仔细的问问大家 涂装设备不可忽视的优点有哪些? 很少有人能够回答上来的,这是因为大家都被这些的优点所习惯了,不知道去了解更详细,接下来为大家详细的介绍一下。 首先,在涂装的行业当中,使用涂装设备来工作的话,那么,就能够大大的提高整个工作的额效率的,专业人士为大家介绍喷涂功率高达每小时500-1200平方米,也就是说,要和过去的进行比较的话,那么,功率就大大的提高了10倍以上,

    2017-05-15

  • 安全提醒涂装设备车间五点防火要求

    涂装设备车间五点防火要求 一、油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房里。库房的耐火等级应为一、二级,不得与普通物资混存。 二、贮存库房30米内不许动用明火,不许吸烟,并应张贴严禁烟火的标志。 三、贮存库内必须搭设木架,漆桶放在木架上,保证稳固,严禁漆桶倒垛碰撞,产生火星引起火灾。 四、油漆进库存放时,要轻搬轻放,人工堆码不宜超过1.8米,机械堆码可适当高一些,以免倒垛发生事故。 五、油漆库房门前,不得堆放浸有油漆的棉纱、破布等可燃性物品,以免积压过久产生热度或遇电火、雷火等造

    2012-10-21

  • 安装前我们必须了解涂装生产线对环境有哪些要求

    随着家具、木门的不断发展,伴随着涂装行业技术不断更新和发展,要想工件达到满意的涂装效果,环境对于涂装有着很大的影响,那么 涂装生产线对环境有哪些要求 ? 目前的uv涂装设备都是可以到达恒温和恒湿及空气的洁净等要求的,若是相对于简易的涂装生产线,那么恒温和恒湿及空气的洁净是难以到达的,这样就会造成涂装的工件达不到我们想要的涂装效果,首先,涂装的工件容易产生桔皮和颗粒以及针孔等,其次,涂装工件容易产生漆膜常见的弊病。我们要如何解决这些问题? 第一,改善涂装环境的温度和湿度,到达涂装工艺标准的要求。

    2015-08-14

  • 涂装设备管理是决定涂装质量的重要因素

    涂装设备是涂装质量的硬件,但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态,是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。 如果设备的技术状态不良,带病运转,不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量,还会导致设备损坏,造成不可估计的损失。尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了,如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑,对高温的设备需要冷却等等,这些都需要在生产中加以检查和维护,一旦措施不足,设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中,容易出现

    2016-12-22

  • 影响涂装设备涂膜质量的三个基本重要要素

    影响 涂装设备 涂膜质量的三个基本要素是:涂装材料、涂装工艺和涂装管理。 1、涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时,一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验,或通过试验确定等方法。 2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。

    2014-06-18

  • 你们知道涂装生产线如何进行维护?

    下面和大家详细介绍一下。 1、涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性,不得漏水、漏气。 2、室体顶部过滤棉需定期检查,及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次,一年更换一次。 3、循环水池中定期添加漆雾凝聚剂,过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。 4、风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。 5、打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。 6、涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油),加机油润滑 的每三

    2013-03-29

  • 常规操作说明涂装生产线工作时的注意事项

    涂装生产线很多人不是很熟悉的,在这里专业的人士介绍,所谓的涂装生产线就是指对一些的金属或者是非金属的表面进行涂抹相应的保护层,在过去的时候都采用的是手工制作的,但是现在随着社会的发展,已经开始是自动化了,这样的话,涂装生产线现在已经开始被广泛的使用在很多的领域当中了,那么,涂装生产线工作时候的注意事项有哪些?   第一:涂装生产线在工作的时候,是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的,在事先就要选择一些相应的挂具,这样的挂具是通过试浸来整体的设计,这样的做法的最终目的是能够让被涂抹的工件处在

    2012-02-10

  • 你们真的了解汽车车身涂装生产线的工艺

    汽车车身 涂装生产线 的工艺 此类工件均为冷轧板冲压焊接而成,要求工件不能有锈蚀,即使有极少量锈点也应在上件前打磨掉。采用阴极电泳底漆,对前处理要求较高。典型工艺为: (1)手工预擦; (2)预脱脂 喷淋,50~70℃,1min (3)脱脂 喷淋-浸泡-喷淋,50~70℃,0.5~2.0~0.5min (4)水清洗二道 喷淋,常温,1min (5)表调 喷淋,常温,1min (6)磷化 喷淋-浸泡-喷淋,50~60℃,1.0~3.0~0.5min (7)水清洗 喷淋,常温,1min (8)循环去

    2011-01-14

  • 大家可能不知道镀锌辊在涂装生产线的应用价值

    首先定义 涂装生产线 :采用镀锌辊牵引平面传动,输送平稳货物,主要用于运输各种箱、托盘等货物,也可运输单一重物。其功能的优劣对企业生产活动有着重要影响。因此,镀锌辊装配涂装生产线选择。 镀锌滚涂装生产线厚度不只是基于感觉的经验,看看你可以很容易的选择,每个气缸的承载能力对镀锌滚筒货物重量平均分布计算的基础上,确定厚度和直径的轴。 镀锌辊的装配线选用什么材料,表面处理是碳钢镀锌、塑料或不锈钢,根据运输环境来确定。 如果涂装生产线腐蚀性物质上,传送带就会受到腐蚀。不锈钢网带在酸性或碱性环境中连续工作

    2017-06-26

  • 技术人员手册之涂装设备流水线的清洗知识

    涂装设备流水线的清洗知识 在现在,不管是在哪座城市,喷涂行业十分的受到大家的关注,让人们的生活更加的美好,在这个行业当中,随着社会的发展,不断地出现各种新的涂装流水线设备,在实际使用的时候,你知道具体的清洗知识吗?下面为大家详细的介绍一下这方面知识。 专业人士介绍,涂装流水线设备在实际清洗的时候,大家得注意一下,得将实际的喷枪取下来才可以的,并且还得需要在喷枪容器中倒入适量的溶剂,按照这样的步骤进行下去的话,就能够将其中的残留涂料清洗的干干净净的,如果使用的涂料是水料的话,那么,就可以直接的

    2013-03-30

  • 五金行业新气象涂装设备在五金行业里的发展

    涂装设备 主要包括电热干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等等。近几年,随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高,作为主机生产的辅助和配套工程--涂装行业也迎来了新的发展机遇,而在我市八大支柱产业的生产与制造中,涂装设备的应用也几乎无处不在,防盗门、衡器、电动工具、不锈钢制品以及汽摩配、小家电、车类等五金行业的生产,处处存在着涂装设备运转的影子。 涂装设备主要包括

    2012-09-11

  • 技术文章详解涂装生产线前处理的作用及其方法

    随着我国汽车工业的飞速发展和对汽车涂装质量要求的逐年提高,涂装生产线工艺及前处理设备技术也得到了很大的发展。所谓涂装生产线前处理是指涂装前化学成膜处理方法,简称为化成处理或磷酸盐处理。为了提高被处理物涂装后的耐蚀性及附着力,一般进行化成处理。 前处理的目的是去除被涂件构成物之外的异物,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此,涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面,由加工、储运过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理工作。工件表面的氧化皮、油污、加工碎屑、

    2014-05-05

  • 企业当中涂装设备对于中涂有什么作用

    在涂装设备发展的如火如荼的今天,有、无中涂的复合涂层的主要性能没有本质差别,但并不能否认中涂层的重要作用-当底漆涂层粗糙度高、不平整,或修整打磨后底漆层露底需喷修补底漆,或者对涂层厚度及丰满性要求很高时,中涂层仍然非常重要。在复合涂层中,中涂作为承上启下的过渡层,其作用早已为大家所熟知-对提高面漆的丰满度、附着力和其它机械性能及复合涂层的耐候性能均功不可没,但由于中涂层的存在,因材料、人工、能耗等也造成涂装成本的增加。对金属闪光漆而言,取消中涂层对复合涂层最直接的不利影响是降低了复合涂层的附着力

    2011-06-27

  • 大家需要了解的电泳涂装生产线的主要工艺

    电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。 主要工艺: 上挂除油水洗除锈水洗表调磷化水洗去离子水洗电泳水洗去离水洗压缩空气吹气烘干下挂。 漆前表面处理工艺:为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层,电泳前被涂物必须进行表面处理,首先清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),随后应进行化学处理(磷化、钝化处理),并应进行充分的水洗,洗掉前处理药品、磷化沉渣等,最后用去离于水洗.所用新鲜的去离子水水质要好,电导不应大于25us/cm.确

    2013-04-19

  • 你们知道涂装生产流水线的工艺流程吗?

    一、涂装线是指: 经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线 二、具体操作过程如下:   1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作   2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉   3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度   4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂   5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备   6、表面喷涂:喷要求上色的颜色   7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干   8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光

    2016-07-15

  • 使用常规操作说明涂装设备喷枪使用后如何进行清洁

    涂装设备的喷枪出现问题的原因一般是喷枪使用后,没有即时的清洁喷枪以及喷枪的附件,不即时的清洁,没有很好的保护是喷枪发生故障的主要原因。 如果你想不发生故障,那就需要对喷枪进行清洁,该如何清洁喷枪吗?   清洁吸力进给式喷枪时,首先应先卸下涂料罐,将吸料管流在杯内,接着松开空气帽2-3圈,用一块叠好的抹布挡住空气帽,然后扣扳机。这能使喷枪内的涂料流回涂料罐内。   注意:运用的气压要低,当涂料罐还装在枪上时,不要进行上述操作,不然涂料会从罐内飞溅出来。   从头将空气帽拧紧,并把涂料罐中的涂料倒回

    2015-01-26

  • 电泳涂装设备及电泳涂装辅助设备的功能简介

    电泳涂装 设备以 电泳槽 为中心,还配备多种附厲装置,它们都对生产性能、质量、环境和成本舍影响,因此要求电泳涂装设备具具有很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。电泳涂装设备按工艺流程可分为车体输送 装置、 电泳设备 (槽本体)、电泳后淸洗设备和烘干室。 电泳涂装是车身全浸没在槽液中进行的,如何通过改变车体的输送方式和改变车体在槽 液中的姿势,使车体100%表面都能泳涂上漆,一直是一个难题。主要是空腔内部的空气在全浸没时排不尽,形成空气包,涂不上漆。采用一般悬挂

    2013-10-28

  • 技术人员应该知道涂装生产线设备设计的注意事项

    在涂装生产线设备的工艺设计中有些小地方应该注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。 第一个环节:工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,最好设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间

    2012-04-03

  • 度朗涂装设备提醒涂装设备安装维护注意事项

    如何保养和维护涂装设备?涂装生产线在组装完成之后,就可以使用了,但是在使用的过程中难免会遇到一些临时情况,这就需要专业的维护和保养,东莞市安思迪涂装设备有限公司,专业生产加工涂装生产线设备,提供专业的保养和维护服务。 1、每天在使用喷涂机前,都应注意检查接地保护是否完好,接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用,不允许出现接地异常等现象。 2、使用之前应检查油管是否漏油,气管是否漏气等现象,发现不良现象及时处理方可开机运行。 3、自动供油系统的润滑油泵应维持一定量的润滑油,否则应及时添加00#

    2011-03-30

  • 常用技巧解析涂装设备中涂层杂质的处理方法

    在涂装设备中涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,具体分类如下,并提出相应的处理方法以供参考。 (1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。 (2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 (3)悬挂链杂质。无气喷涂机主要是悬挂链挡油板和一次吊具接

    2012-12-16

  • 专家权威分析国内涂装生产线发展存在的问题和建议

    目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条,引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看,主要存在以下问题: 设计水平不高。其一是我国在涂装设备研制方面投入不多,很少有先进成熟的涂装设备占领市场,即便是国内自行建设的涂装生产线,生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住长期考验。因此,尽管生产线设计先进,但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低,不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高,牵涉到设计水平变化。

    2014-04-27

  • 涂装生产线上的烘干涂装设备应用中经常会遇到的问题

    涂装生产线上的涂装设备之一 烘干固化设备 主要由 烘干室体 、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式;加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。 在20世纪50~60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化,从60年代开始出现红外线烘干,70年代出现远红外干燥和微波烘干,90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环

    2016-06-01

  • 涂装设备中电控设备安全性设计的重要性你明白吗?

    电器控制系统要为涂装生产线实现各种功能服务。为适应涂装生产线工作环境要求,还应具备较高的安全性。针对涂装生产线特点,喷漆区内一般不设置电气设备,如操作工艺要求确需设置,电器控制柜、电器元件须符合相关防爆规定。 烘干室的控制系统须设置联锁,即开机时应使循环风机及排风风机启动后,才能继续启动加热系统及工件输送系统;相反,停机时应使加热系统及工件输送系统关闭后,才能继续停止风机运行。总之,在实现涂装生产线常规功能、方便操作的同时,电器控制系统的设计制作须充分考虑安全性的要求。

    2015-05-24

  • 你们知道涂装设备中干燥设备的防腐方法

    大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理,下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。    1  磷化钝化工艺在振动流化床干燥机的制造中,有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长,因此表面生成大量的铁锈,涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化钝化工艺,是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天,也不会锈蚀。它的操作方法简单,能改善作业环境,减轻劳

    2013-06-12

  • 涂装生产线技术分析:影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素

    涂膜的平整性在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。   对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40m涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60m。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列

    2012-08-23

  • 当今社会涂装设备的环境保护现状及解决方法

    对于现代化的 涂装设备 线,一般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量10 mg/m3)等要求;但对比较简易的凃装出产线,却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果,易使漆膜产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次,应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35℃以下,湿度控制在80%以下。   为了使涂装设

    2017-10-17

  • 涂装生产线新技术-汽车涂装生产线的三维动态仿真技术

    随着科技的不断发展,涂装设备和涂装生产线技术也在不断发展,并且出现越来越多的新技术。 近年来,随着经济全球化、区域经济一体化的加强,汽车工业正面临着越来越激烈的挑战,经历着重大的转折。汽车行业的高投入、高产出特点要求企业必须在尽可能短的时间内,越过规模经济的门槛。只有这样,才能保证整车和零部件企业以及相关产业进行经济的生产,才能保证开发能力的投入,才能在国际市场上抢先占有采购优先权,从而降低成本,进一步扩大实力。因此,扩大生产、提高生产效率成为汽车行业的主要关注点。 作为汽车生产工艺中的重要环节

    2012-03-05

  • 喷涂和喷漆等涂装设备在应用中会遇到的技术问题

    喷漆涂装线一般采用水帘喷漆室、水旋喷漆室、干式喷漆室、卧式喷漆室等对工件进行喷涂。喷塑涂装线一般采用静电喷涂方式对工件进行喷涂,喷房的主要设备由喷粉室、静电喷粉设备及喷枪、粉末回收装置等组成。现主要以喷漆涂装线中的水帘喷漆室为例进行概述和分析。这种水帘喷漆室简单实用,目前在喷漆涂装线中应用较多。 水帘喷漆室在结构上包括:室体、水槽、水帘板、水循环系统、抽风过滤系统、照明装置等,悬挂输送链及吊挂的工件通过室体时被喷漆。 水帘喷漆室前面为水帘板,水帘板上面有溢流槽,水帘板后面为多级水帘喷淋装置。工件

    2015-02-15